遼寧營口客戶再次選用神海立磨，第三條制粉生產線設備已發(fā)貨！

在制粉設備行業(yè)領域，神海的產品以其高品質和可靠性贏得了市場的廣泛認可。近日，位于遼寧營口大石橋的一家客戶再次選擇了神海的立磨產品，訂購了第三條制粉生產線。該生產線設備已經順利裝車并發(fā)貨，已抵達客戶指定的工廠。這標志著該客戶繼之前兩次采購之后，第三次回購神海的制粉生產線，這充分體現了客戶對神海品牌和產品質量的信賴與肯定。神海礦機以其持續(xù)的技術創(chuàng)新和優(yōu)異的產品性能，再次鞏固了其在制粉設備市場的領導地位。本次發(fā)往大石橋的制粉生產線融合了我們的新技術，旨在提高生產效率、降低能耗，并減少占地面積，幫助客戶在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。為了保障設備的順利安裝和有效運行，我們將提供細致的售后服務，包括現場安裝指導、設備調試以及操作人員培訓，確?？蛻裟軌蚩焖俚叵硎艿叫略O備帶來的效益。神海礦機始終堅持以客戶需求為導向，不斷提升產品和服務質量。此次與遼寧營口大石橋客戶的再次合作，不僅加深了雙方的伙伴關系，也為神海礦機在制粉設備市場的持續(xù)擴張和品牌建設增添了新的動力。展望未來，神海將繼續(xù)致力于技術研發(fā)，為客戶提供更加有效、環(huán)保的制粉解決方案，為促進行業(yè)發(fā)展貢獻企業(yè)的力量。

陪同客戶參觀鎮(zhèn)江煤制粉基地

在這初秋的夜晚，微風拂面，涼爽宜人。夜空中星星點點，月光灑在大地上，顯得格外明亮。在深夜的燈光下，我們陪同客戶來到了神海鎮(zhèn)江煤立磨生產基地。盡管已經是深夜，但三條生產線依然繁忙的運行著。神海鎮(zhèn)江煤立磨生產基地分兩期建設，一期生產線使用的是兩臺SHMM19/3煤立磨，單臺臺時產量在18~22t/h,一期兩條煤粉生產線投入生產后，設備運行穩(wěn)定，臺時產量高，設備運行噪音低，粉塵無外溢，現場生產環(huán)境好，年產清潔煤粉30萬噸。為企業(yè)帶來了良好的生產效益。在市場不斷擴大的過程中一期兩條煤粉生產線產能已經無法滿足客戶需求，隨后立即投入二期生產線。二期生產線采用的是SHMM27/3煤立磨臺時產量50t/h。二期生產線投入生產后，兩期共三條生產線年產清潔煤粉達60萬噸。這次陪同客戶來到神海鎮(zhèn)江煤立磨生產基地，主要了解煤粉生產工藝，學習生產經驗。為后期煤生產線的建設和生產提供了寶貴的經驗和參考，這些經驗和參考可以幫助后期生產線的建設和生產更加順利。這次考察的成功，不僅讓我們感到非常自豪和驕傲，更讓我們深刻地認識到了客戶對我們的認可和支持。我們將不斷提升自身的技術和管理水平，為客戶提供更加優(yōu)質、節(jié)能的產品和服務。同時，我們也將繼續(xù)關注煤炭行業(yè)的發(fā)展動態(tài)和市場需求，積極探索新的技術和產品方向，為推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。

大干45天確保外貿立磨制粉項目按期交貨

神海礦機承建鑫誠耐火集團年產20萬噸鋁礬土立磨制粉生產線順利投產

　　七月，在這盛夏之際，皎陽似火。神海礦機承建鑫誠耐火集團生產線提標改造項目——鋁礬土立磨制粉生產線，歷時兩個月的安裝、調試正式順利投產。該生產線的順利投產，標志神海立磨在耐火材料行業(yè)邁出重要而堅實的一步。立磨安裝現場　　該生產線采用國內先進技術工藝，全自動化控制系統(tǒng)，實行數字化操控，具有智能化和自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、操作使用和維修方便、生產效率高、節(jié)省人力和勞動強度等諸多優(yōu)良性能。鑫誠集團黨委書記、董事長靳總現場視察指導工作　　立磨制粉生產線投產投產后，淘汰了四臺球磨機生產線，工人勞動強度可降低50%以上，同時生產全過程基本實現無粉塵排放，噪音可降低50分貝以上，環(huán)保效果和工人的工作環(huán)境大大改善。鑫誠集團董事長對我廠承建的立磨生產線給予了很高的評價，同時鑫誠集團和我廠正在洽談另一條立磨生產線建設。我廠將不負客戶的信賴為鑫誠集團提標改造提供更好的設備，更周到的服務。在此歡迎新老客戶蒞臨參觀考察。

北川擂鼓鎮(zhèn)年產十萬噸新型建筑材料添加料生產工廠建設項目 特邀北川縣縣委常委、經開區(qū)黨工委書記率隊赴畢節(jié)磐石建材考察

2019年6月11日下午，北川縣縣委常委、經開區(qū)黨工委書記任文治率縣商務和經濟合作局、縣生態(tài)環(huán)保局、縣工業(yè)信息化科技局等主要負責人趕赴貴州省畢節(jié)市考察項目。當晚考察團下榻于畢節(jié)福朋喜來登酒店。任文治書記就該項目詳細詢問了投資人鄧鴻飛、投資方易輝（綿陽華川機械設備有限公司總經理）、設備供應方張清海（焦作神海礦山機器廠總經理）。鄧鴻飛介紹該項目主要是利用工業(yè)固廢（除危化固廢），利用先進的、環(huán)保的立磨粉磨設備制成微粉，經物理激發(fā)其活性，用于添加到水泥建材中，降低建筑材料生產成本。同時，將工業(yè)廢渣石和拆遷建筑垃圾的再利用，對減少環(huán)境污染，減少土地資源，變廢為寶，其意義重大。任書記聽取匯報后，對該項目表示非常感興趣。12日上午，投資方陪同考察組到磐石建材實地考察。磐石建材總經理吳道義對考察組一行的遠道而來表示熱烈歡迎。并向考察組一行就磐石建材建筑垃圾（含建筑開挖廢棄渣石）資源綜合利用項目廣泛深入的交流?？疾旖M一行在聽取匯報后，還參觀了磐石建材“不忘初心，牢記使命”黨建館、產品大廳，混凝土博物館，砼智造指揮中心，摻合料磨粉車間等。參觀黨建展覽館參觀產品大廳參觀混凝土博物館回到下榻酒后，雙方進行深入細致的技術交流會。會上神海礦機總經理張清海詳細介紹了立磨制粉設備的工藝流程，整個生產流程采用負壓收塵、輸送系統(tǒng)全程采用密封裝置，沒有二次污染。而且系統(tǒng)全部采用變頻技術、中控采用PLC控制，實現自動化操控，節(jié)能降耗。鄧鴻飛介紹了項目名稱、投資主體、項目擬建地址及用地指標、投資方案、市場發(fā)展前景，預期收益以及完稅情況等等。技術交流會北川縣考察組任書記對該項目利用廢渣石和建筑垃圾的回收再利用，既節(jié)約了礦產資源，又處理了工業(yè)尾礦，變廢為寶，表示非常贊同。尤其對生產工藝流程非常贊同，夸贊工藝非常先進、環(huán)保措施完善、自動化程度高、節(jié)能降耗，符合國家投資排放要求。臨行前，總經理張清海特邀請任書記能摔考察組一行能夠到焦作神海礦山機器廠來考察調研。

煤磨系統(tǒng)故障現象、原因、及處理方法

一．原因：煤磨給煤量過多現象：1、磨音低沉、電耳信號變低 2、煤磨電流由大突然變小3、煤磨進出口壓差升高處理方法：1、降低給煤量，并在低給煤量下運轉一段時間，以消除磨內積煤2、逐漸增加給煤，使磨恢復正常3、穩(wěn)定給煤量，使之正常工作二．原因：煤磨給煤量過少現象：1、磨音高，聲脆2、磨電流變小3、煤磨進口、煤磨出口壓差變小處理方法：1、逐漸增加給煤量，使煤磨恢復正常2、確認煤倉是否架空三．原因：磨烘干倉堵現象：1、電耳信號變高，磨音高，聲脆2、磨壓差升高處理方法：1、檢查原煤水份是否較大，若較大可適當減少給煤量2、適當提高煤磨進口風溫3、如以上措施無明顯效果，停磨檢修。四．原因：主軸瓦溫度高現象：1、溫度指示高2、調出溫度趨勢，確認溫度上升速率處理方法：1、檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進行調整2、檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3、檢查入磨風溫是否過高，如高調整4、檢查冷卻水系統(tǒng)5、后判斷是否儀表故障五．原因：磨出口氣體溫度太高現象：1、熱風量太多2、煤磨進口冷風閥開度太小3、給煤量過少處理方法：按正常操作調整，使風、料平衡六．原因：磨出口氣體溫度太低現象：1、熱風量太少2、煤磨進口冷風閥開度太大3、給煤量大4、原煤水份大處理方法：按正常操作調整，使風、煤平衡七．原因：袋收塵出口氣體溫度太高現象：1、袋收塵灰斗積灰2、熱風量大3、煤磨進口冷風閥開度小處理方法：1、通知現場排灰2、調小熱風擋板3、加大冷風擋板開度八．原因：煤磨出口氣體負壓太高現象：1、煤磨排風機進口閥門開度太大2、堵磨處理方法：1、關小磨排風機進口閥2、減少給煤量，必要時可停止給煤九．原因：煤磨出口氣體負壓太低現象：1、煤磨排風機進口閥門開度太小2、給煤量太小，空磨3、給煤機不下料4、下料溜子堵塞處理方法：1、加大排風機閥門2、加大給煤量 3、現場處理4、調大主排風機入口擋板開度，關冷風閥，并現場捅堵十．原因：選粉機電流降低現象：1、系統(tǒng)出力不足2、系統(tǒng)堵塞3、葉輪與軸的銷子脫落處理方法：1、調整出力到大2、調整系統(tǒng)出力，疏通堵塞部位3、停運煤磨系統(tǒng)，聯系檢修處理十一.原因：袋收塵進出口差壓大現象：1、出磨擋板關閉2、各袋收塵各室反吹不正常。3、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風不良處理方法：1、打開出磨擋板2、通知現場處理3、出磨溫度偏上限控制4、通知相關處理十二.原因：袋收塵灰斗溫度太高現象：1、灰斗積灰2、灰斗著火處理方法：1、通知現場處理2、停機N2滅火十三.原因：定量給煤機電機跳閘現象：給料量降至零處理方法：1、系統(tǒng)中給煤設備以外的設備繼續(xù)運行2、逐漸減少進磨熱風量，慢慢打開煤磨進口冷風門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下3、正常停運時，按給煤系統(tǒng)設備停運后的操作順序停運系統(tǒng)十四.原因：煤磨電機跳閘現象：磨機電流為零處理方法：1、因設備間的聯鎖，給煤系統(tǒng)設備立即停運。2、迅速打開煤磨進口冷風門，關閉熱風門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下。3、煤磨慢轉裝置能工作時，按煤磨正常停運后的操作順序停運系統(tǒng)。4、煤磨慢轉系統(tǒng)不能工作時，按下面方法操作：全關進磨熱風管道閥門，全開煤磨進口冷風門，逐漸降低煤磨出口氣體溫度在50℃以下。排風機系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設備停運。十五.原因：煤磨排風機電機跳閘現象：煤磨主電機、選粉機、給料機、熱風風機跳閘，電流到零處理方法：1、煤磨及給煤系統(tǒng)設備因聯鎖而立即停運2、立即關閉進磨熱風閥門打開冷風閥，降低煤磨進口氣溫3、按煤磨排風機正常停運后的操作順序停運其余設備十六.原因：煤粉輸送設備電機跳閘現象：煤磨主電機、選粉機、給料機、熱風風機跳閘，電流到零處理方法：1、全關煤磨排風機入口擋板，停風機2、因設備間的聯鎖關系，煤磨及給煤設備立即停運，并切換至輔傳動，并按正常停運步驟進行操作十七.原因：煤磨突然斷煤現象：1、煤磨原煤倉堵塞2、入磨溜子堵塞3、電動翻板閥堵塞4、原煤輸送線故障處理方法：1、打開煤磨煤磨進口冷風閥，使磨出口氣體溫度在70℃以下2、如溜子堵塞，則立即進行溜子的清理工作3、如處理時間超過20min需停磨十八.原因：煤磨堵塞現象：1、磨音降低2、烘干倉堵塞原煤水份過高3、粉磨倉堵塞，給煤過多處理方法：1、迅速停止給煤2、風量維護正常。3、當煤磨出口氣體溫度有超過80℃的趨勢時，降低煤磨進口氣溫十九.原因：煤磨內部著火現象：1、煤磨出口氣溫突然高于80℃2、磨筒體上油漆剝落處理方法：1、迅速查明著火點2、立即停磨，關閉煤磨進風口閥門3、立即向磨內噴入N2氣或噴水二十.原因：袋收塵出口氣體溫度上升報警現象：堆積的煤粉自燃處理方法：1、根據報警，變大煤磨進口冷風門的開度，使溫度降低2、確認有著火現象時，系統(tǒng)緊急停運，關閉袋收塵進出口氣門，向袋收塵內噴入N2。3、現場打開閘板門，排出煤粉二十一.原因：灰斗內煤粉溫度上升報警現象：堆積的煤粉自燃處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運，停反吹風系統(tǒng)，關閉袋收塵進出口氣閥2、噴入N2進行滅火3、現場打開閘板閥，排出煤粉二十二.原因：煤粉倉內溫度迅速上升現象：堆積煤粉自燃處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運2、關閉倉下閘門 3、確認著火時，噴入N2滅火二十三.原因：倉內煤粉跑粉現象：1、煤粉倉在正壓下進料2、局部煤粉爆炸使法蘭等變形處理方法：1、檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘敲打聽音等方法進行鑒別2、檢查倉上防爆閥門是否損壞二十四.原因：煤粉倉爆炸現象：有限空間內劇烈的燃燒，空氣壓力急劇升高處理方法：1、立即緊急停運煤粉制備系統(tǒng)，關閉鎖風閥。匯報領導，圈定區(qū)域，清理外溢的煤粉2、修復系統(tǒng)設備，組織驗收，驗收合格后投入運行二十五.原因：防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲現象：1、系統(tǒng)負壓急劇下降2、入磨氣體溫度太高3、設備磨擦撞擊產生高溫或火花處理方法：1、煤磨系統(tǒng)緊急停運2、確認設備內部著火情況，如內部著火，則采取措施滅火，將著火煤粉排出之后再處理3、修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對法蘭進行更換4、進行外溢煤粉的清掃工作二十六.原因：秤卡死現象：有大塊或筋、角鋼卡死處理方法：1、予以清除2、檢查皮帶損傷情況二十七.原因：秤計量值突變現象：秤量裝置有異物，或損傷處理方法：1、清除秤體上異物2、通知專業(yè)部門確認

立式磨生產過程中振動產生的原因及應對措施

　　1　概述　　立磨機正常情況下運轉平穩(wěn)，噪音基本不會超過90分貝，但如果操作不好的話就會引起振動，從而產生很大的噪音。對于立磨機來說，合理的振動是允許存在的，但要是振動過大的話，必然會導致立磨機中一些配件的損壞，所以，在生產過程中嚴格控制立磨機的振動?！　?　立磨機的粉磨原理　　立磨是由液壓裝置、磨輥、磨盤、傳動裝置等部件構成。其主要部分是磨盤和磨盤上的滾動磨輥。進入磨內的物料通過離心力的作用形成環(huán)形的料床，在磨輥和磨盤相互滾動時，大的物料首先被鉗入磨盤和磨輥之間，經過擠壓作用被粉碎成粉末。在粉碎過程中大塊的物料承受的壓力比較大，隨后將壓力傳到次**大的物料上，這樣依次隨著物料的粒度的減小，研磨壓力遞減。這樣在滾壓的作用下，大大小小的物料顆粒能夠在很小的空間內密集堆積，小顆粒物料之間能夠相對滑動產生剪切力，使得細小的顆粒物料進行更進一步的細磨?！　≡诹⒛サ纳喜坑羞x粉裝置，立磨下部通入的熱空氣，在離心力的作用下，磨粉從磨盤邊緣溢出，由高速氣流揚起送入選粉機進行下一步的選粉分離，而粗粉則會再次返回到磨盤中進行二次研磨，從磨盤甩出的大塊物料不會被熱空氣吹起，而會在重力的作用下落到刮板倉中，經過外循環(huán)系統(tǒng)，又重新回到粉磨系統(tǒng)中再次研磨?！　?　立磨振動的原因分析　　引起立磨振動的原因有很多種，其主要有控制系統(tǒng)、裝備和工藝等問題。在引起立磨振動的原因中工藝控制占重要因素，在實際的生產操作中很多振動是因為操作不當引起的，如因料層控制不穩(wěn)而引起的振動。　　由于料層太薄，可粉磨的物料就會很少，因而粉磨產量就會降低。同時，物料層過薄還會導致磨盤和磨輥之間產生剛性接觸，這樣會引起很大的振動，導致立磨設備發(fā)生嚴重磨損、增加能耗。如果料層過厚，立磨的研磨能力會有所降低，其內部循環(huán)的負荷會加大，引起磨輥的上下跳動，對設備產生嚴重損害，影響設備的使用。因此，對料層的控制十分重要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。　　3.1　物料特性　　物料摩擦因子：直接反映了在研磨各種物料時所產生的內部摩擦力的大小情況。其直接關系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度，能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會因為擠壓的作用而被擠壓出槽外，必然導致料層過薄，很容易　　導致磨盤和磨輥直接接觸，導致設備發(fā)生振動損壞內部設備;如果摩擦因子很大，物料就會受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動，造成研磨困難?！　∥锪系娜肽チ６龋哼M入磨盤的物料粒度大小要和磨輥、磨盤相匹配。隨著磨輥直徑的變大，磨輥的外周線速度也不斷變大，所以產生的摩擦力隨之也變大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾壓成料層，所以，可以適當變大物料入磨粒度。但當物料粒度過大時，則會導致磨輥受到很大的沖擊，造成三個輥子不平衡而引起的振動;由于物料粒度過小，物料會隨著熱風機進入選粉機，不能在磨盤上形成物料層，使得磨盤和磨輥直接接觸產生振動。一般來說，進入立磨的顆粒尺寸大小應該是磨輥直徑的5%左右為好?！　∥锪纤趾浚何锪纤值亩嗌賹α⒛ビ泻艽笥绊懀撬趾窟^大，物料不易干燥，過濕的物料粉磨會包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導致磨盤上物料堆積，造成磨輥難以壓下，引起振動跳停。若是物料水分過小，物料的粘度會過低，物料間的摩擦因子會降低，使得其很難在磨盤上停留足夠長的時間，無法形成一定厚度的料層，這樣會導致磨盤和磨輥產生剛性接觸，使振動加劇?！　?.2　入磨壓力和出磨壓力之間的差值　　入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內部循環(huán)負荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內通風、物料水分、磨機喂料量等很多因素有關。比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風不足等，都會造成差壓升高、料層變厚;相反就會導致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動，不及時調整就會引起立磨跳停?！　?.3　熱風的溫度　　熱風的溫度對立磨振動會產生很大的影響，因為在固定的立磨中其通風量要保證物料的烘干效率，因此，控制好入磨熱風的溫度，這主要依據入磨和出磨物料的含水量。但風溫控制不好也會在一定程度上影響立磨的研磨效率，如果風溫過高，能夠達到很好的烘干效果和粉磨效果，但會引起物料層過薄。如果風溫過低，就會造成烘干物料困難，粉磨難以進行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動。在一般情況下，風溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據物料的含水量和磨內噴水，溫度應該控制在80℃～120℃為宜。在此參數下立磨運行平穩(wěn)，不會產生很大的振動?！　?.4　研磨壓力　　研磨壓力是主要由中心架、液壓系統(tǒng)和磨輥自重所施加的壓力總和，研磨壓力直接關系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力變大，厚度變薄;反之，壓力變小厚度增加。　　4　控制立磨振動的相關對策　　4.1　喂料操作　　當物料含水量很高時，就應當適當提高出塔口溫度，將磨內壓差提升至理想值。如果發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應當增加喂料，保證磨內正常壓差，以免引起振動。如果料層過厚，應及時減少喂料量，并保證出料口通暢;相反則要增加喂料量?！　?.2　研磨壓力控制　　如果立磨的研磨壓力反饋的數值小于設定的數值，則證明蓄能器壓力過低，及時補充氮氣?！　?.3　溫度控制　　要是溫度過高可以通過磨機功率進行適當調節(jié)或者直接開啟冷風閥門?！　?.4　壓差控制　　當喂料量很大且粉磨能力不足時，會造成磨內壓差上升，此時要根據磨機功率適當減少喂料量。產品過細會使內部循環(huán)負荷變大，使壓差上升導致振動，因此要適當減低選粉機轉速?！　?　結語　　在實際生產過程中我們要結合具體情況對立磨進行適當操作，除總結上述原因外，在生產中還加強設備的維護和檢查，以保證有一個平穩(wěn)的運行環(huán)境。

煤磨系統(tǒng)運行中可能出現的故障及調整方法

　　1、煤磨生產能力低，檢測判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風量低。增加喂料速率，增加粉磨壓力,調整系統(tǒng)風量?！　?、煤磨產品太粗，檢測判斷為選粉效率低，系統(tǒng)風量過大，粉磨壓力低。提高選粉機轉速，調整系統(tǒng)風量，增加粉磨壓力?！　?、磨機振動太大，檢測判斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內循環(huán)量過大，金屬件進入磨。均勻喂料，調整喂料速度或降低粉磨壓力，適當降低選粉機轉速(但要保證產品細度)，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常?！　?、磨機風環(huán)壓差過大，檢測判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產品太細。調整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料速率，降低選粉機轉速?！　?、磨機風環(huán)壓差過小，檢測判斷為喂料速率低，產品太粗。調整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機轉速?！　?、煤粉水份高，檢測判斷為出磨氣體溫度低。調整處理方法為提高入磨氣體溫度，減少喂煤?！　?、吐渣過多, 檢測判斷為喂料量過大 , 入磨物料粒度過大 , 研磨壓力過小 , 系統(tǒng)通風量不足 , 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 , 擋料環(huán)磨損。 調整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調整研磨壓力, 加大通風量, 停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換?！　?、袋收塵器的收塵效果差，檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況，檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。　　9、袋收塵出口溫度過高，檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風量多，磨頭冷風閥開度小。調整處理方法為應及時通知現場處理，用CO2滅火并關小高溫引風機進口閥門，隨后加大冷風閥開度?！　?0、減速機推力瓦油池油溫超過正常值，檢測判斷為供油量不夠，冷油器冷卻效果不好，冷油器油中進水，受機座密封處漏出的一次熱風影響。調整處理方法為檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，檢查冷油器內部銅管是否堵塞和結垢，處理漏風。　　11、袋收塵灰斗溫度太高，表現為灰斗積灰及灰斗著火，通知現場處理或停機滅火。