①維持穩(wěn)定料床合適的料層厚度、穩(wěn)定的料床是立磨磨料床粉磨的基礎(chǔ)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚，粉磨效率降低；料層太薄，將引起振動。料層厚度應(yīng)隨磨機(jī)的擴(kuò)大而適當(dāng)增加。料層厚度受各操作參數(shù)的影響。如輥壓加大，產(chǎn)生細(xì)粉多，料層將變薄；輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)的返回料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚；降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。一般磨機(jī)經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50mm。

料層厚度與物料性能密切相關(guān)。有些物料如太干、太細(xì)，內(nèi)摩擦系數(shù)較小，從而流動性好，難以形成正常的料層，或者料層很不穩(wěn)定，造成操作困難，嚴(yán)重振動。碰到這種情況可適當(dāng)提高擋料圈高度、降低輥壓。但根本的解決辦法是增加磨內(nèi)噴水，以增加物料的黏性，降低流動性。一般噴水量為2％～3％，有時需提高到6％～7％，此時為控制出磨物料的水分，提高入磨氣體熱焓。

②尋求適宜的輥壓，立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產(chǎn)量增加但達(dá)到某一臨界值后不再變化。由于磨機(jī)是多次逐級循環(huán)粉磨，實際輥壓遠(yuǎn)小于臨界值。壓力增加需用功率增加，因此對于單位能耗來說有一個經(jīng)濟(jì)壓力問題。適宜的輥壓要兼顧產(chǎn)量和能耗。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。對于某個具體工廠的原料，應(yīng)找出適宜的使用壓力以及壓力與生產(chǎn)能力之間的對應(yīng)關(guān)系。操作中遵循料流大則輥壓高的配合，并盡可能保持穩(wěn)定，否則不僅影響粉磨效果，還可能使料層波動，帶來吐渣、振動等麻煩。

一般實際操作壓力在正常負(fù)荷情況下，可以在操作大限壓的70％～90％之間。調(diào)試階段低負(fù)荷下操作，相應(yīng)地還要降低。

③控制合理的風(fēng)速，立磨系統(tǒng)主要靠氣流帶動物料循環(huán)。風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速高達(dá)60～90m／s；半風(fēng)掃式風(fēng)速可降至40～50m／s。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積已確定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。合理的風(fēng)量應(yīng)和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)變大；喂料量少，風(fēng)量要減小。料大風(fēng)小會造成吐渣多、料層逐漸變薄、磨機(jī)振動，此時適當(dāng)加大風(fēng)量，將使料層變厚，有利于粉磨；料小風(fēng)大，也有可能料被過多掃出，料床過薄，發(fā)生振動，此時適當(dāng)降低風(fēng)量，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。但這種情況在正常負(fù)荷情況下一般不會出現(xiàn)，因為風(fēng)機(jī)風(fēng)量已限定了，不可能過大；而在調(diào)試期間，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時可能發(fā)生。

風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)整。磨機(jī)的差壓、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映出風(fēng)量的大小。差壓大、負(fù)壓大均表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；差壓小、負(fù)壓小則相應(yīng)的風(fēng)速小、風(fēng)量小。因此保證這些參數(shù)的穩(wěn)定也就控制了風(fēng)量的穩(wěn)定。風(fēng)量的穩(wěn)定也在一定程度上保證了料床的穩(wěn)定。

磨機(jī)的差壓也反映了磨內(nèi)料流的大小，在一定風(fēng)量的基礎(chǔ)上，料流大、濃度高，壓降大；料流小、濃度小，壓降小。因此可以由控制磨機(jī)的差壓的方法來調(diào)節(jié)磨機(jī)的喂料。

④調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫.立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。如溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及選粉效率低，可能造成收塵系統(tǒng)冷凝。如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響收塵效果。一般控制出磨氣溫為80～90℃。

(2)異常情況分析

立磨操作在正常情況下是很穩(wěn)定的，但失控后將會大量吐渣或劇烈振動。

１.大量吐渣可能發(fā)生的情況是：

料干、粒細(xì)、流速快、盤上留不住料，改進(jìn)措施是可以噴水增加料流的黏性和阻力，適當(dāng)提高擋料圈高度；

料大、粒粗、壓力低、壓不碎，解決辦法是適當(dāng)加壓。

風(fēng)速小、風(fēng)量少，吹不起，此時應(yīng)加大風(fēng)量。

２.劇烈振動的可能原因如下。

硬質(zhì)異物進(jìn)入：磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除鐵。

落料點(diǎn)不當(dāng)：偏在一邊，可能引起周期性振動。應(yīng)將料從磨盤中心喂入。

粒度變化：粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥振蕩。應(yīng)控制合適的喂料。

料流不穩(wěn)：喂料時多時少，水分時大時小，使得輥壓配風(fēng)難于適應(yīng)，促使磨輥跳動。應(yīng)盡量使料流穩(wěn)定。

料層太?。毫细?、粒細(xì)引起跑料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動。應(yīng)改進(jìn)物料流動阻力。

料層逐漸變?。猴L(fēng)料不平衡，通風(fēng)小，吐渣增多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起振動。改進(jìn)措施：應(yīng)調(diào)整合適的工藝參數(shù)。

液壓系統(tǒng)剛性太強(qiáng)，蓄能器不起作用?？蛇m當(dāng)降低蓄能器充氣壓力。